Testes Realizados

Testes

Forma realizados diversos testes para comprovar métodos e obter informações sobre o controle de válvulas para a formação de bolhas.

TESTE 1

O primeiro teste foi realizado com um circuito para controle de tensão alternada utilizando tiristores e uma válvula 2/2vias para máquina de lavar 127VAC .

EVA 02 - Válvula de entrada de água - 90º
Materiais:	Corpo: termoplástico Filtro: plástico (removível) Partes metálicas: aço zincado Membrana: borracha (padrão) e silicone (atóxica) Terminais: latão
Pressão de operação: de 0,2 à 8 kgf/cm2 à 0,2kgf/cm2 , vazão mínima= 7 l/min;  à 8 kgf/cm2; vazão máxima= 40 l/min; Opcional - regulador de vazão (5l/min., 6,5 l/min., 8 l/min., 12 l/min., 20 l/min.)  Temperatura máxima do líquido: 60ºC Rigidez dielétrica: 1.500Vca - 1 min. Saída de água (conexão para mangueira) Disposição geométrica em relação à entrada: 90º Número de entradas / saídas: 1 entrada / 1 saída Bobina: Tensão: 127Vca / 60Hz (bobina amarela)

Válvula

O teste visava compreender e garantir a possibilidade de controlar uma saída de ar comprimido para uma mangueira cristal com água. Para reter a água na mangueira foi usada uma válvula anti-retorno de aquário para mangueira 6mm adaptada, um conjunto compressor e uma unidade de armazenamento. O teste funcionou com o PIC programado para ativar a válvula acada 1s ficando aberta por 50ms, à uma pressão de aproximadamente zero. Esse teste provou o conceito do display e mostrou a possibilidade de ser feito com válvulas simples de máquinas de lavar.


TESTE 2

No segundo teste utilizamos uma válvula de tensão continua 5/2 vias 24VDC.
Foi utilizado pela primeira vez o circuito de controle DC optoacoplado, que montado em um protoboard realizou sua tarefa com maestria.

Mangueira:                                                           Diagrama da mangueira

Diâmetro Interno:  12,7mm

ou ½ polegada

Diâmetro Externo:  16,7mm

Parede:  2,0mm

Altura preenchida

com água: 1m

Características da Válvula e Regulador de Fluxo utilizados:

O escape na válvula provocou um "tranco" no sistema. 

Seria mais adequado trabalhar com 2/2 vias (sem escape), e pensando logicamente não há nenhum motivo claro para aliviar a pressão no tubo sendo apenas um desperdício de ar que pode ser aproveitado para formar as bolhas.

Frequência:

Estamos com alguma dificuldade para especificar a frequência da válvula que será usada no projeto por não conhecermos com certeza o método usado para a escolha de solenoides, adotamos que ela reflete o tempo que a válvula leva para mudar de posição.

No teste a válvula ficou acionada durante 50ms nos levando a uma frequência maior que

 20 Hz, estimamos que trabalhando com algo maior ou igual a 40Hz ou 50Hz temos uma margem de segurança bem razoável.

Nesse teste descobrimos que não é a pressão quem delimita o tamanho das bolhas e sim o fluxo de ar, nos garantindo a possibilidade de regular sensitivamente o formato das bolhas. Esse teste também serviu para dar base ao nosso pedido de patrocínio quanto às válvulas.

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TESTE 3

Nesse teste utilizamos a mesma aparelhagem do teste 2, mas utilizamos dois fluidos variantes para a água: a glicerina e o sabonete glicerinado. Concluímos q no caso do nosso display e com os fluidos que tinha disponíveis a água continuava sendo a melhor opção.

[VIDEO1]     [VIDEO2]

TESTE 4

Nesse teste visávamos descobrir se á válvula 2/2 vias para trabalho em baixa pressão fornecida pelo patrocinador seria adequada para o uso no display. Ela não só foi excelente como reduzia bastante o ruído gerado pelo sistema.

[VIDEO] 

OBS: os vídeos serão postados em breve